一昧地质量检验，并不能提高铸铁平台质量
2018年01月13日
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可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上 没有劣质产品！时至 ，很多的公司，一旦有品质问题， 把责任往品质部门推，认为这 是品质部门的责任，
因为很多公司都存在着这样的错误观点：
错误观点
1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；
2. 铸铁平台品质是品管部门的责任；
3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；
4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；laoban觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话， 该被闪人了
那么，铸铁平板产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？
首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品 无从检验，何来优劣的结果？
显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也 是说，质量控制的决不能放在事后把关，而放在制造阶段，即生产过程阶段。
01、为什么会出现品质问题？
产品开发前问题不处理好，量产直通率太低， 希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；
加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；
客户催着要货，上面施压，老大 根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施 殊放行，导致产品问题；
行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；
生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……
质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，由处于佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者显然比质检员对质量问题 了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量 难以从根本上得到保证。
02、如何多方位控制铸铁平板/铸铁平台产品质量
产品在设计阶段 基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然 控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地 新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产，严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
细节决定成败，态度决定一切，只有树立的品质意识，在质量上益求，孜孜不倦执着追求，才能把品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，才能走的 高、 远。
