焊接平台铸造过程中五大元素对灰铸铁组织和性能的影响
2019年06月28日
新闻详情
我们期待可以用多年地行业经验帮您解决切实地工作问题。
焊接平台铸造工艺铸铁中的五大元素是指碳、硅、锰、硫、磷。碳和硅是普通灰铸铁中两个主要的化学元素，他们对铸铁的组织和性能有着决定性的影响，生产中经常通控制与调整碳和硅的含量来控制和gaishan普通灰铸铁的组织与性能。
--碳--
碳本身 是构成石墨的元素，增加含碳量能使石墨的均质晶核增多，也能使铁液中未溶解的石墨夹杂物增多，使石墨非均质晶核增多，从而可以提高焊接平台铁液的实际结晶温度。因此，碳，碳铸铁中是cujin石墨的元素。但含碳量过高，会使铸铁的石墨化程度zengda，石墨粗大，基体中球光体减少，铁素体增多，使铸件力学性能降低。为了提高铸铁的强度，使组织中的石墨细化，数量减少，珠光体增加， 需要适当降低铸铁中的含碳量。
--硅--
硅是强烈cujin石墨化的元素。增加含硅量可使铸铁的石墨化程度zengda，基体组织中铁素体量增加而珠光体量减少。若含硅量过低，石墨化不良，则易出现麻口或白口组织。但硅含量过高，易使石墨粗大，力学性能降低。并且，在炉料的添加顺序当中，要严格遵守先增锰，再增碳，再增硅的工序要求。如果铸铁中不需要加锰，则遵守先增碳，后增硅的原则。因为硅和硫一样，都有影响增碳剂吸收作用。
--锰--
=锰是阻碍石墨化的元素，它使铸铁基体中珠光体量增多并得到细化的珠光体。在需要保证焊接平台铸铁的珠光体时，通常将锰含量控制在0.6---1.2的范围内。锰含量过高则易使铸铁组织中出现自由渗碳体，呈现白口倾向。锰可以溶于铁素体形成置换式固溶体，也可以溶解在渗碳体中形成含锰渗碳体。锰溶解在渗碳体中，会加强铁与碳的结合能力，使渗碳体 为稳定，因而阻碍石墨化。锰对于石墨化的影响，只有在它与硫发生化学反应后，才能通过剩余部分表现出来。
锰和硫之间有比较大的亲和力，可发生以下反应
Mn+S=MnS
Mn+Fes=MnS+Fe
硫化锰的溶点高，在焊接平台铁液中多以固体质点存在，密度小，可人铁液中浮出，或呈颗粒状夹杂物存在于铸铁中，从而减弱硫的有害作用。为了充分发挥锰抵消硫有害作用的能力，在生产，常常利用锰对硫的抵消 性来调整锰硫比。
--硫--
-硫对铸铁石墨化的影响与其存形式有关。若硫以三元共晶体或富铁硫化物形态存在，则因熔点低，结晶时沿晶粒边界分布，阻碍铁、碳原子的扩散，从而可有力地阻碍石墨化的进行。
硫在铸铁中是有害元素，它以硫化铁的形式完全溶解于铁液中，并能降低碳在铁中的溶解度（1的硫约可降低0.5的碳），其成分、性质和存在形式由铸铁中锰和其他元素的含量而决定。
另外，硫在焊接平台铸铁中恶化铸铁的铸造性能，当铁液中存在大量的硫化物时，铁液的流动性 会降低，从而造成补缩性能差，容易产生裂纹等缺陷。因此，一般将灰铸铁中的含硫量限制在0.1---0.12以下。
--磷--
-磷对铸铁的石墨化影响不大。磷和硅一样可使铸铁的共晶点左移，当铁液中的磷含量达到1时，可使共晶点含碳量在铁液中减少0.3。
在生产实践中铸铁中含磷量较高时，焊接平台铸件产生粘砂、气孔等缺陷的倾向明显减少。磷还可以降低液相线温度，使流动性提高，有利于获得完整的铸件， 别是在浇注薄壁件时，含磷量可达0.5—0.8。有时为了提高某些铸铁的耐磨性能，还会有意识地加入一些磷，如机床床身、数控机床铸件等，磷含量可达0.6以上，称为高磷铸铁。
智慧的经营者，善于管理自己的团队，正立业内核心竞争力。“创”，唯有蓬勃进取，才有日新月异。明的，总是善于汲取新的技术信息，拓展自身心胸与眼界。泊头市正创机械有限公司是焊接平台，焊接平板，平板平台,工程量具的制造商。
