装配平板的技术要求

一、装配平台用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有 T 形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、 U 型孔或长孔。
二、装配平板度：按 标准计量检定规程 JJG117-91 执行，分为 3 级、刨两种。
三、铆工平台材质：高强度灰口铸铁 HT200-250 ，工作面硬度为 HB170-240 ，铸件经过两次人工退火 600 ℃ -700 ℃ 或自然时效 2-3 年，完全去除内应力，度稳定，耐磨性能好。
包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证 ; 产品合格证上应出厂日期和产品序号。
四、技术要求：
1 、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2 、焊接平板的铸造表面应qingchu型砂且平整，涂漆牢固。
3 、度为 0 级 -3 级的平板工作面上，直径小于 15mm 的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于 4 个，且砂孔之间的间距应不小于 80mm 。
4 、平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为 170-220HB 。
5 、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的 3 级平板工作面，其表面粗糙度 Ra 的大允许值为 5um 。
6 、铆焊平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表 3 的规定：或者按 25mm×25mm 正方形面积的接触点数见表 3 的规定，且任意 25mm×25mm 中的接触点数之间应不大于 5 点。
# 别注意：购买或定做的装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应qingchu型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 T 型槽平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 划线平台应经稳定性处理和去磁。