机床铸件质量的关键主要有哪些技术？

泊头正创机械是集设计、铸造、机械加工、机床配套于一体的综合型企业。公司设有铸造车间、机械加工车间、jingmi制造车间、装配车间、热处理车间，车、铣、刨、磨、钻、镗设备齐全配套，拥有10T、15T冲天炉各一座，具备年铸造能力到达28000吨以上的生产能力。为全国各地用户提供服务。0317-8380005
机床铸件产生变形的原因分析：铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。
机床铸件产生变形的原因分析：
铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。
1.机床铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。
2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。
3.已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。
4.顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。
5.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。
机床铸件采用树脂砂消失模工艺，机床铸件单件重量在85吨以内，材质均为细腻的灰口铸铁HT200-300，对大型机床铸件灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
1.熔炼环节
1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好
2）硅碳比。建议好将硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w（cu）.4-0.6或（Cr）0.2-0.4.
2、配料
生铁的加入量要低于10，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显着降低。机床铸件 流行的热处理，使机床铸件的应力变形减小到小度。使机床铸件长久使用趋于稳定。