铸铁平台消失模铸造中细砂与薄型涂料的技术观点
2018年04月22日
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1.水平分型，方便下芯；
2.铸型高度可调，节省型砂；
3.自主知识产权，部件，24H持续作业；
4.原有模具可继续使用，可做复杂平台铸件；
5.益求的制造工艺
综观国内外铸造缺陷问题，不外乎是气孔、夹渣与缩孔。
其中大关键在于空气卷入与砂心造成，于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案，因而造 了铸铁平台真空消失模铸造。
在此 别强调真空两字，目的在于的运用到真空的 点gaishan目前在于铸造中所发生的问题。
1）降低铸铁平台铸件中气孔缺陷
2）吸出铸件中夹渣
3)加强铸铁平板浇铸充填能力
4）降低浇铸时温度的散失，以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点，因此提出运用细砂与薄型涂料的技术观点gaishan目前国内遇到种种问题。细砂与薄型涂料的观点并非理论，而是已经使用多年的实例。细砂规格为80-100目之间，薄型涂料厚 度为0.3-0.6mm之间，运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中，铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质，其物质 是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物，运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里，gaishan铝合金铸件气孔与夹渣问题，这是多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。
运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之 性，因些提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点，其优点如下：
1）高透气性，youxiaogaishan气孔问题
2）高透渣性，将碳渣youxiao吸出，降低缺陷
3）细砂流动性高，提高平台铸件jingmi度，并且降低着砂问题。
4）涂料用量少，降低涂料成本。
5）涂料干燥速度快，降低干燥成本。
6）gaishan浇铸时反喷现象，避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
7）细砂的落砂重力加速度较小，降低造型时对于白模的破坏力，避免白模变形。
8）铸铁平台沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。 反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中，因为型砂越粗涂料强度 需要 强，以避免粘砂的问题产生，涂料强度越强，厚度势越厚，涂料越厚透气度 越差，透气度越差型砂颗粒 越大，不断恶性循环，导致沾浆时白模易破裂，沾浆次数提高，沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷，涂料厚度大、透气差、流动性差，造成铸件气孔渣孔缺陷，为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸，导致成本提高，后果 是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳，然后先将白模烧掉后浇铸，完全违背了真空消失模铸造的意义。
