铸铁平板设计与加工，需要了解的知识点（二）
2019年07月11日
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铸铁平板的铸造过程注意事项
在铸铁平台的铸造过程中，我们主要是考虑是用木模造型还是时下比较流行的消失模造型，我们现在来介绍一下这两种造型方法的区别和优点：
1、模具材料节能环保（相对于金属模具和消失模造型而言）。
2、能够多次重复使用（80-120次），大的降低了铸造成本。
3、木模制作与加工方便，可以采用机械加工也可以采用手工制作。
4、模具有损坏或缺失，修补 容易和简便，同时维修成本也很低。
5、木材密度小，质量轻，在模具造型过程中容易放置，造型完毕后也 容易起模。
6、制作木模的材料相对成本较低，也 容易获得。
铸铁平板木模造型的缺点是：
1、木模 容易磨损和损坏，在模具使用一定次数后，容易产生铸件壁厚增加或存在缺角的现象。
2、木模不利于保存，因为木头始终是有一定的使用寿命的，在保存和放置上要求 高一些。
3、容易产生造型误差，因为在造型过程中，木模起模时容易产生沙箱的塌陷，很多位置可能无法用肉眼直接观察到，所以存在一定铸造废品风险。
消失模铸造法也称为气化模铸造法，其优点主要有：
1、简化了模型，无需起模，这也避免了起模过程中的铸造缺陷的产生。
2、铸件尺寸度和表面光洁度 得到了 提高。
3、简化了工艺，填砂的过程 是造型的过程，使得工人的劳动强度和劳动条件得到了大幅度的gaishan，在相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。
4、带有孔或内腔的铸件不再需要下离芯，简化了造型难度。
5、采用无任何粘结剂的干砂造型，xiaochu了水，粘结剂和其它附加物带来的铸造缺陷。
6、易于实现机械化和自动化生产，由于生产工序的减少和要设备的简化，使得投资也相应减少。
7、节材、节能，旧砂回用率可达95以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。
8、铸件成本可降低10-40左右，提升了产品的市场竞争力。
铸铁平板消失模造型的缺点：
1、对模型的制作水平要求比较高，尤其是对工人的熟练程度要求比较高。
2、大批量生产的重复制模强度大，因为每个模型只能使用一次。
3、造型容易出现错误和一些板筋的遗漏情况，同时过渡的圆角处理没有木模来得那么美观和均匀。
三、铸造铸铁平板的加工
1、在进入正式的机械加工前，要对铸铁平台进行一次去内应力时效处理，这个工序的目的是xiaochu平台因为铸造而产生的内应力，并提高平板的切削性能，减少零件对刀具的磨损，也提高零件加工后加工度的稳定性。
2、铸铁平板进入划线工序，的划线工序是每个铸造零件的经过程，划线的工人师傅通过加工图纸的标准和要求，对还是毛坯状态的零件进行粗加工的划线操作，这个操作的意义如下：
1）确认铸铁平板是有足够的加工余量，并无明显的变形和损坏。
2）均匀分布铸铁平板的加工余量，并对一些有变形的平板进行适当的加工纠正。
3）明确加工工序的要求，对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。
3、铸铁平板的粗加工，平板从毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间，这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取（例如铸造厂的毛坯质量稳定性，变形的大小，铸造缺陷的多少，加工厂的加工度和能力等等）。
通常应该是在5-10mm，如果选取的余量过小，可能出现铸件没有加工余量的尴尬，如果选取的加工余量太大，一个是铸造成本浪费，同时也给机械加工增加了加工成本，总之在初加工后，我们给半加工的预留余量一般为单边3mm左右。
4、铸铁平板的二次时效处理，在平板进入半加工之前，对于一些重要的铸件而言，需要进行二次时效处理，这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力，以保证平板在进入半加工后的加工质量稳定性。
5、铸铁平板的半加工工序，平板进入半加工工序后，对平板的加工要格外的谨慎一些，因为这个时候在这个平板上企业已经投入了相当大的成本，同时因为半加工也是比较容易废平板的工序，所以在加工过程中要 别注意，且要对平板的防锈处理要做到及时到位。
铸铁平板加工完毕后要及时的上防锈油并覆盖防锈薄膜，同时平板的放置尽量要单件单 放置，不可再有叠堆放置的情况，半加工后，平板给加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、铸铁平板的加工，平板进入这道工序前，要适当的放置一段时间，通常要求在一周以上，以便铸铁平板在室温下充分释放应机械加工而产生的加工应力和铸件的残余内应力，只有放置一段时间后的零件，才能的加工出一个稳定而jingmi的度来。
同时在进行铸铁平板加工的时候，平板的夹紧也是有诀窍的，平板的夹紧只要能满足加工要求 行了，不要用加强杆杆死命的用力夹紧，这样当铸铁平板加工完毕放开的时候，会产生一定的弹性变形，从而导致度失准。
正创经验总结之言：铸铁平板的设计、铸造和加工都存在很多技术上的诀窍和流程，我们只有 多的去了解和参与这些过程，才能设计作品 贴合社会和企业实际，才能设计出 具操作性和市场化的产品来！
