选购机床床身铸件时需要注意的问题及事项

在采购机床床身铸件咨询过程中，应尽量提前把自己的要求表述清楚，比如铸件材质、加工要求、形状大小、重量、技术要求及铸件的订购数量。铸件的正常数量和年需求量也是须明确的。能把图纸传给供应商才好，可以根据这些资料帮你确定合适的铸造工艺、铸造方法及加工工艺。机床铸件铸造有普通铸铸、树脂砂铸造、密铸造等等。不同的铸造成本价格不一样，报价也是不一样的。

一、模具: 机床铸件铸造厂是将模具作为一个单 的项目报价的，这是一项一次性的成本，在付款后模具是属于客户的。模具有木模和铝模。一般单件或几件可以用木模生产，产品很大也可以用木模。批量得开铝模生产。木模在生产过程中容易损坏、变形且不容易保存，但造价低,可以节约成本。铝模变形系数小能够保证生产产品的尺寸度，加工余量可以比木模低，重复使用性能好。铝模制作过程：先出木模再做铝模。

二、铸造毛坯：用模具造型并浇注成床身铸件毛坯的过程。模具包括产品模样和浇冒系统。浇冒系统包括直浇道、横浇道、内浇道和冒口。浇冒系统在产品清砂过程中都是要去掉的部分并且是作废品处理的。铸钢件浇冒统的重量一般为产品毛坯重量的70-150。灰铁为20-35。球铁为20-40。即生产100公的的铸钢需要用钢水170-250公斤（铸钢烧注温度高,收缩大.补缩要求很高）；生产100公斤的的灰铸铁要用铁水120-135公斤，其它的20-35公斤是浇冒系统的重量只能作废品回炉用。除了这些附加成本外床身铸件还会因为其它原因产生废品，如缩孔、缩松、气孔等。一般废品率都控制在7左右，这些都是铸件生产中直接成本因素。

三、产品加工：零件图是主要的资料。产品加工是根据图纸进行加工的。图纸应清楚地表求出零件名称、公差、表面糙度、关键尺寸、加工基准、检查要求、热处理条件等。根据技术要求可以确定加工方法。产品加工也有成本损失如：加工废品和因加工后暴露出来铸造原因造成的废品。

除此之外，机床铸件生产厂家会根据客户对平台数量和技术的要求，来确定是需要开铝模还是开木模。木模和铝模的价格也不同。数量不一样，使用的加工工艺也不一样，单件和批量的价格相差很大，批量可以用数控车床成本自然降下来了。了解了上述信息，相信供应商给您的报价会 合理和准确。

泊头正创所有机床床身铸件采用消失模或木模铸造。目前我公司_铸件可实现重量为50吨。所生产的机床床身铸件均材质要求和尺寸要求，外观达到无飞边，毛刺。机床床身铸件内部结构稳定。