机床铸件收缩率的影响因素
2023年04月23日
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机床铸件产品采用树脂砂、消失模铸造。材质为灰铁HT250-300，硬度高、耐磨性能好。经过 制模—模型涂刷-制作砂型-铸造毛坯-清砂-退火处理-粗加工-退火-数控机床加工-人工刮研-处理外观-包装、入库 等十多道工序制作而成。每道工序都经过研检部门的层层把关。
1. 机床铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率zui大。
2. 机床铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率，硅多时收缩率减小。
3. 机床铸件的退让性 铸型的退让性好，铸件的收缩率。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也减小。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求确的机床铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型机床铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较 确的大型机床铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件， 别是尺寸不大的大型机床铸件，各个方向都用相同的收缩率，尽管会造成一些误差，但由于误差一般不大，便于对铸模的加工制造。
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