铸造床身铸件生产工艺流程

高精度大型床身铸件的制备方法主要包括以下几个关键步骤‌：

1‌.制造模具‌：采用消失模树脂砂铸造工艺，根据铸件的长度将模具横向分割，使用螺丝牢固地装上直径为35-40的模钩，确保模型拼装后有足够的精度‌。

2.砂型制备：由于机床铸件尺寸较大，通常采用地坑造型方法。铸件表面不允许有气孔，因此在造型时导轨方向朝下，如果铸件很长且壁厚较薄，需在造型时做出和铸件挠曲方法相反的曲率，以防止铸件挠曲‌。

3.浇铸‌：根据机床铸件的形状，金属液可以从一面、两面或三面注入。每个注入面设计两个浇口，底层浇口要比砂型底面高100-150毫米，以防止金属液冲坏砂型‌。

4.热处理‌：采用退火方法，将机床铸件以每小时35℃的速度加热到500-550℃，保持8-10小时，然后以相同的速度冷却，以去除铸件的内应力‌。

5.质量控制‌：床身铸件采用HT300树脂砂铸造，经过粗加工后进行二次退火人工时效处理，自然存放半年以上再进行精加工，确保铸件质量‌，所有床身铸件均自行加工，合理管控品质。工作台全部淬火，淬火厚度达到3毫米以上，提高工作台的硬度和耐磨性‌

6.高精度加工‌：公司引进多台进口龙门五面体和龙门导轨磨加工母机，用于床身铸件的加工，保证加工精度。所有床身铸件的加工精度执行标准，出厂标准在国标基础上压缩30%以上‌。

铸造床身铸件生产看似传统，实则每个环节都蕴含技术智慧。从木模型制作时预放的收缩余量，到浇注时铁水温度的精准控制，再到热处理时的阶梯升温曲线，都是几十年经验积累的结晶，只有把每个细节做到位，才能造出既坚固耐用又精度优良的机床铸件。