高炉冶炼生铁铸造床身铸件的方法及注意事项
2016年12月24日
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由于高炉炼铁床身铸件铸造技术经济指标良好，工艺简单，产量大，劳动生产率高、能耗低，因用高炉生产的生铁约占其世界总产量的95以上。泊头市正创机械设备制造有限公司用原材料大多采购高炉生产的生铁，铸造出来的床身铸件（机床铸件），灰铁铸件及铸铁平板无砂眼气孔，硬度达标。
下面我们来了解一下高铁冶铁铸造床身铸件技术的生产步骤：
1.生产方式
从炉顶加入矿石原料、焦炭和熔剂等原料、燃料，炉料经过加热、还原、融化、造渣、渗碳和脱硫等一系列物理化学变化后，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等。
2.床身铸件生产步骤
1、用烧结矿、球团矿等各种原燃料，经筛分称量，由料车经斜桥拉到（或由皮带桥输送）到炉顶，由炉顶 设备装入高炉；
2、焦炭自入炉后，直至炉缸阶段仍以固态存在，在风口前由鼓入热风中的氧燃烧焦炭而产生煤气，炉缸煤气有很大的reneng和化学能，在上升过程中使铁得到加热和还原，从而生成铁和炉渣；
3、炉渣经水冲渣系统，变成水渣，可回收利用；
4、高炉产生的煤气经除尘后，部分供热风炉烧炉用，其它可供烧结机、轧钢、锅炉房等。
5、高炉内炼好的铁水在炉缸内汇集到一定程度，用开铁口机将出铁口开孔，把铁水放出来。
大型高炉采用环形出铁场平台景象，出铁、出渣都在封闭的沟道内进行（流动），劳动条件获得大gaishan，环保技术措施到位，出铁时的污染程度减到小。
3.铁水运输
铸造床身铸件时铁水运输也是生产一重要环节，铁水流到铁水罐或罐车里。铁水罐和罐车设置在炼铁工序和炼钢生产工序之间，用于长距离运输和长时间等待的需要，减少铁水热损、提高保温效果。
罐车可自旋转倾倒，保温效果好，性高，成本较高。铁水罐保温效果差，成本较低。
4.经济指标
高炉利用系数：每立方米高炉youxiao容积一昼夜生产生铁的吨数，是衡量高炉生产效率的指标。
焦比：每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。焦炭价格昂贵，降低焦比可降低生铁成本。
燃料比：高炉采用喷吹煤粉、重油或tianran气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。根据喷吹的煤和油置换比的不同，分别折合成焦炭（公斤），再和焦比相加称为综合焦比。燃料比和综合焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。
冶炼强度：每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表示高炉强化程度的指标。
休风率：休风时间占全年日历时间的百分数。降低休风率是高炉增产的重要途径。
床身铸件生铁合格率：化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数，是评价高炉生产的主要指标。
生铁成本：是从经济方面衡量高炉作业的指标。
泊铸机械量具床身铸件拥有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种 殊性能，如耐磨、耐高温和低温、 等。 床身铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
